Westernflag - 건조 장비의 정점

ⅰ. 대류 건조

건조 장비에서 더 일반적인 유형의 건조 장비는 대류 열전달 건조기입니다. 예를 들어,열기 건조수분을 증발시키기 위해 열 교환을위한 열기 및 재료 접촉. 일반적인 유형의 대류 건조 장비는 유동층 건조기, 플래시 건조기, 공기 건조기, 스프레이 건조기, 환기 건조기, 유량 건조기, 공기 흐름 회전 건조기, 교반 건조기, 평행 유선 건조기, 평행 유선 건조기와 같은 공기 서스펜션 건조기입니다.로타리 건조기등.

실제 응용 프로그램에는 사용 된 단일 기계와 결합 된 기계가 사용됩니다. 공기 유량 건조기, 유동층 건조기, 스프레이 건조기 등은 열원으로 열기를 사용하고 있으며 건조하는 동안 재료의 전달이 완료되며 이러한 건조기는 주로 전송 부품이없는 특징입니다.

건조 분말, 과립 및 플레이크 재료 인 일반적인 방법은 과립 표면에 뜨거운 공기 또는 가스 흐름을 적용하고 공기 흐름을 통해 물질로 가열하여 물을 증발시키는 것입니다. 증발 된 수증기는 직접 공기로 들어가서 빼앗아갑니다. 대류 건조 시스템에 일반적으로 사용되는 건조 매체는 공기, 불활성 가스, 직접 연소 가스 또는 과열 증기입니다.

이 방법은 뜨거운 공기를 재료와 직접 접촉하고 가열하는 동안 수분을 제거합니다. 열쇠는 물질과 열기 사이의 접촉 영역을 개선하여 열기 편향을 방지하는 것입니다. 등방성 건조 동안의 재료 온도는 열기의 습구 온도와 거의 동일하므로 고온 열기를 사용하면 열에 민감한 재료가 건조 될 수 있습니다. 이 건조 방법은 건조 속도가 높고 장비 비용이 낮지 만 열 효율은 낮으며 다음은 여러 대류 건조 장비의 기본 상황입니다.

(1) 환기 건조기

블록의 표면 또는 열기와 고정 된 모양 접촉이 된 재료를 만드십시오. 건조 속도는 낮지 만 적용 범위는 넓습니다.

(2) 유동층 건조기

분말과 세분화 된 재료 층의 바닥에서 뜨거운 공기가 균등하게 날아가서 흐르면 재료가 격렬하게 혼합되어 분산되도록하십시오. 건조 속도가 높습니다.

(3) 공기 흐름 건조기

이 방법은 고온 열기로 분산 된 분말을 만들고 건조하는 동안 재료를 전달합니다. 이 모델은 건조 시간이 짧으며 재료를 대량으로 처리하는 데 적합합니다. 공기 건조기에 들어가기 전에 대부분의 물을 제거하기 위해 기계적 방법을 사용하기 전에 건조기에 재료가 건조기로 들어가는 것이 더 경제적입니다.

(4) 스프레이 드라이어

고온 열기 분무의 용액 또는 슬러리 물질, 동시에 떨어지는 물방울이 순간 건조. 이 건조 시간 방법은 짧고 약물, 펀치, 염료 건조에 대량 생산에 적합합니다.

(5) 로터리 실린더 건조기

회전하는 드럼 접촉 열기를 통해 파우더, 블록, 슬러리 재료를 만드십시오. 이 방법은 대량 생산에 적합합니다. 건조 후 진흙 물질은 세분화 된 물질로 배출 될 수 있으며, 많은 고온 저항성 미네랄 건조가 이러한 방식으로 사용됩니다.

(6) 플래시 건조기

재료는 고속 회전 교반 칼날에 의해 교반되어 가스 스트림의 회전 이동에서 동시에 건조시킨다. 일반적으로 중간 규모 재료의 건조에 적용되며, 주로 페이스트 재료 건조에 사용됩니다.

ⅱ. 전도 건조

전도 건조는 촉촉한 입자에 매우 적응할 수 있으며 전도 건조 장비는 열 효율이 높습니다. 증발 된 수증기는 진공에 의해 추출되거나 공기 흐름에 의해 배출되며, 이는 수분의 주요 캐리어 인 공기 흐름에 의해 배출되며, 열에 민감한 과립 재료에 진공 조작이 권장됩니다. 전도 건조 장비에서 패들 건조기는 페이스트 재료 건조에 사용됩니다. 내부 흐름 튜브가있는 로타리 건조기는 이제 열에 민감한 폴리머 또는 지방 펠릿을 건조하기위한 침지 유동층 건조기와 같은 일반적인 유동층 건조기의 크기의 3 분의 1에 불과합니다.

진공 건조는 진공 조건 하에서 재료를 가열하여 내부적으로 내부적으로 확산되고, 내부적으로 증발하고, 승화시키고, 표면에서 증발함으로써 저압 및 저압 건조의 과정이다. 가열 온도가 낮은 장점, 항산화 성능이 우수한 장점이 있습니다. 진공 건조는 작동하는 데 비용이 많이 들며, 재료를 저온 또는 산소 결핍 하에서 또는 가열 중간 및 고온 하에서 건조하여 악화 될 때만 물질을 건조시켜야하는 경우에만 진공 건조가 권장됩니다. 특정 증발 효율의 경우 가스 유량을 줄이고 장비의 부피를 줄일 수 있도록 고온 작동이 사용됩니다. 저온 건조 작업의 경우, 적절한 저온 폐열 또는 태양열 수집기를 열원으로 선택할 수 있지만 건조기의 부피는 비교적 큽니다.

ⅲ. 조합 건조

다른 건조 방법을 사용하면 다른 건조 원칙 조합은 각각의 강점을 연주하고 건조 장비의 단점을 보완 할 수 있습니다. 예를 들어, 직접 건조 방법 및 간접 건조 방법 및 간접 건조 방법을 사용하여 필요한 열의 대부분을 제공합니다. 이러한 방식으로, 건조 속도가 향상 될 수 있으며, 작은 장비 부피와 높은 열 효율을 갖는 직접 및 간접 건조 방법 및 건조 장비를 얻을 수 있습니다.

스프레이 건조기 및 진동 유동층 건조기 조합, 레이크 건조기 및 진동 유동층 침대 건조기 조합, 로터리 믹싱 건조기, 전도 믹싱 건조기, 공기 건조기 및 유체 침대 건조기 조합과 같은 결합 건조 장비는 점점 더 많이 사용됩니다. 단일 스프레이 건조기와 같은 저수면을 얻는 것이 목적의 조합은 0.3% 이하의 수분 함량과 같은 제품의 1% -3% 수분 함량으로 얻을 수있는 것입니다. 배기 온도는 종종 120 ℃ 이상이 필요하며 열 에너지의 손실은 매우 큽니다. 마찬가지로, 수분에 대한 추가 요구 사항이있는 경우 0.1%미만의 수분 함량이 0.1%미만인 경우 배기 온도는 130 ° 이상이 필요합니다. 열 에너지를 절약하기 위해, 스프레이 건조기의 90 ℃ 배기 온도의 일반적인 사용을 설계 할 때, 수분은 2%로, 60 ℃ 열기에 의해 생성 된 열 회수는 수평 유체 층의 건조를 위해 직렬로 사용될 수 있도록, 수분의 끝은 0.1%이하에 도달 할 수 있으며 열 에너지는 20%를 절약 할 수있다.

경우에 따라 제품이 건조되거나 가공되면 제품의 열 감도는 변화 또는 제품 변화의 특성을 생성합니다. 분명히,이 경우 두 가지 이상의 다른 형태의 건조 장비 조합의 사용이 양호하다.

그렇다면 재료에 적합한 건조기를 선택하는 방법은 무엇입니까? 의사 소통에 오신 것을 환영합니다!