WesternFlag—건조 장비 분류

Ⅰ. 대류 건조

건조 장비에서 보다 일반적인 유형의 건조 장비는 대류 열전달 건조기입니다. 예를 들어,열기 건조, 습기를 증발시키기 위해 열교환을 위해 뜨거운 공기와 재료가 접촉합니다. 대류 건조 장비의 일반적인 유형은 유동층 건조기, 플래시 건조기, 공기 건조기, 분무 건조기, 환기 건조기, 흐름 건조기, 기류 회전 건조기, 교반 건조기, 평행 흐름 건조기,회전식 건조기등.

실제 적용에서는 단일 기계가 사용되며 복합 기계가 사용됩니다. 기류식 건조기, 유동층 건조기, 분무식 건조기 등은 열기를 열원으로 사용하며, 건조와 동시에 재료의 이송이 완료되며, 이러한 건조기는 전달부가 없는 것이 주요 특징이다.

분말, 과립 및 플레이크 재료를 건조하는 일반적인 방법은 과립 표면에 뜨거운 공기 또는 가스 흐름을 적용하고 공기 흐름을 통해 재료에 열을 전달하여 물을 증발시키는 것입니다. 증발된 수증기는 공기 중으로 직접 이동하여 제거됩니다. 대류 건조 시스템에 일반적으로 사용되는 건조 매체는 공기, 불활성 가스, 직접 연소 가스 또는 과열 증기입니다.

뜨거운 공기를 재료에 직접 접촉시켜 가열하는 동안 수분을 제거하는 방식입니다. 핵심은 뜨거운 공기 편향을 방지하기 위해 재료와 뜨거운 공기 사이의 접촉 영역을 개선하는 것입니다. 등속성 건조 중 재료 온도는 열풍의 습구 온도와 거의 동일하므로 고온 열풍을 사용하면 열에 민감한 재료도 건조할 수 있습니다. 이 건조 방법은 건조 속도가 높고 장비 비용이 저렴하지만 열효율이 낮습니다. 다음은 여러 대류 건조 장비의 기본 상황입니다.

(1)환기 건조기

블록의 표면이나 형태가 고정된 재료에 뜨거운 공기를 접촉시켜 주세요. 건조율은 낮으나 적용 범위가 넓습니다.

(2)유동층 건조기

분립체 층의 바닥으로부터 열풍을 균일하게 불어넣고 유동시켜 물질을 격렬하게 혼합 및 분산시킨다. 건조율이 높습니다.

(3)기류 건조기

이 방법은 분말을 고온의 열풍에 분산시키고 건조시키면서 물질을 운반하는 방법입니다. 건조시간이 짧아 대량의 자재를 취급하는데 적합한 모델입니다. 공기 건조기에 들어가기 전에 대부분의 물을 제거하기 위해 기계적 방법을 사용하기 전에 재료를 건조기에 넣는 것이 더 경제적입니다.

(4) 분무건조기

고온 열기 분무의 용액 또는 슬러리 재료가 동시에 떨어지면서 순간적으로 건조되도록 합니다. 이 건조방법은 시간이 짧고 대량생산, 의약품, 펀치, 염료 건조에 적합합니다.

(5) 로터리 실린더 건조기

회전하는 드럼을 통해 분말, 블록, 슬러리 재료를 뜨거운 공기에 접촉시킵니다. 이 방법은 대량 생산에 적합합니다. 건조 후 진흙 물질은 입상 물질로 배출될 수 있으며, 많은 고온 저항성 광물 건조가 이런 방식으로 사용됩니다.

(6) 플래시 건조기

재료는 고속 회전 교반 블레이드에 의해 교반되어 건조와 동시에 가스 흐름의 회전 운동에 분산됩니다. 일반적으로 페이스트 재료 건조에 주로 사용되는 중간 부피 재료의 건조에 적용 가능합니다.

Ⅱ. 전도 건조

전도 건조는 습한 입자에 매우 적합하며 전도 건조 장비는 열 효율이 높습니다. 증발된 수증기는 수분의 주요 운반체인 공기 흐름에 의해 진공으로 추출되거나 배출되며, 열에 민감한 입상 재료에는 진공 작동을 권장합니다. 전도 건조 장비에서는 페이스트 재료를 건조하기 위해 패들 건조기가 사용됩니다. 일반 유동층 건조기 크기의 1/3에 불과한 열에 민감한 폴리머 또는 지방 펠릿을 건조하기 위한 침지 유동층 건조기와 같은 내부 흐름관을 갖춘 회전식 건조기가 이제 설계되었습니다.

진공 건조는 재료를 진공 상태에서 가열하여 수분을 내부로 확산시키고 내부에서 증발시키고 승화시켜 표면에서 증발시켜 저온, 저압으로 건조시키는 과정입니다. 낮은 가열 온도, 우수한 항산화 성능, 균일한 제품 수분 함량, 우수한 품질 및 적용 등의 장점을 가지고 있습니다. 진공 건조는 운영 비용이 많이 들며, 재료를 저온이나 산소 결핍 상태에서 건조해야 하는 경우 또는 열매체 및 고온에서 건조하면 품질이 저하될 경우에만 진공 건조를 권장합니다. 일정한 증발 효율을 위해 고온 운전을 사용하므로 가스 유량을 줄이고 장비의 부피를 줄일 수 있습니다. 저온 건조 작업의 경우 적절한 저온 폐열이나 태양열 집열기를 열원으로 선택할 수 있지만 건조기의 용량이 상대적으로 큽니다.

Ⅲ. 복합건조

다양한 건조 방법, 다양한 건조 원리 조합을 사용하면 각각의 장점을 발휘하고 건조 장비의 단점을 보완할 수 있습니다. 예를 들어, 직접 건조 방식과 간접 건조 방식이 있으며, 필요한 대부분의 열을 건조하기 위해 간접 건조 방식을 사용합니다. 이를 통해 건조속도를 향상시킬 수 있으며, 설비용량이 작고 열효율이 높은 직·간접 건조방식 및 건조설비를 얻을 수 있다.

분무 건조기 및 진동 유동층 건조기 조합, 갈퀴 건조기 및 진동 유동층 건조기 조합, 회전 혼합 건조기, 전도 혼합 건조기, 공기 건조기 및 유동층 건조기 조합과 같은 결합 건조 장비도 점점 더 많이 사용되고 있습니다. 목적의 조합은 단일 분무 건조기와 같이 더 낮은 수분을 얻는 것입니다. 제품의 1% -3% 수분 함량을 얻을 수 있습니다(예: 0.3% 이하의 수분 함량, 배기 온도는 종종 120℃ 또는 게다가 열에너지 손실도 매우 크다. 마찬가지로 수분, 수분 함량 0.1% 미만에 대한 추가 요구 사항이 있는 경우 배기 온도는 130℃ 이상이어야 합니다. 열에너지를 절약하기 위해 분무 건조기의 배기 온도가 90℃인 일반적인 설계에서는 수분을 2%로 줄이고 60℃ 열풍에 의해 생성된 열 회수를 직렬로 사용하여 건조할 수 있습니다. 수평 유동층에서는 수분의 끝 부분이 0.1% 이하에 도달할 수 있으며 열 에너지는 20%를 절약할 수 있습니다.

제품을 건조하거나 가공할 때 제품의 열감도에 변화가 생기거나, 제품의 특성이 변하는 경우도 있습니다. 분명히, 이 경우 두 개 이상의 서로 다른 형태의 건조 장비 조합을 사용하는 것이 좋습니다.

그렇다면 귀하의 재료에 적합한 건조기를 선택하는 방법은 무엇입니까? 소통을 환영합니다!